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数控加工中心在加工模具应该注意什么

避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面尖孔，其端刃不过中心。

另一种是端面尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，数控加工公司，尖孔的端铣刀不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，不使用这种下刀方式。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，数控加工哪家好，连续自动加工完成所有车削工序，长沙数控加工，因而应注意以下几个方面。

1、合理选择切削用量：对于的金属切削加工来说，数控加工厂商，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。数控车床加工认准钛浩，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

数控机床的基本概念

在人们的日常生活中以及工农业生产部门、科研单位等部门，使用着大量的各种各样的机器、仪器和工具。这些机器、仪器和工具大部分由一定形状和尺寸的金属零件所墨受，金属零件从毛坯到合格的产品一般都需要经过机械加工．而在机械加工个要用到各种各样的机床，常用的是金属切削机床。

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器，它是制造机器的机器，称为“：工作母机”或“工具机”，人们习惯上称为机床/(machine tools/)。常见的机床有车床、铣床、插床、刨床、磨床、钻床、检床、拉床、切断机床、齿轮加：I：机床、螺纹加工机床和电加工机床等。随着科学技术的发展，美国人于1952年又发明了数字控制/(Nu—merical cotrol/)及数控机床/(Numerical conrol Machine tools/)